BOPP薄膜常见的表面处理过程有二种：一种是电晕处理，另一种是火焰处理。因为电晕处理简单易行，解决效果非常的好，因而薄膜生产商大部分都选用这一方法。下面，我就给各位讲解下危害BOPP薄膜电晕处理抗压强度的要素都有哪些。

一、输出功率尺寸

薄膜生产制造时常用输出功率尺寸是危害表面支撑力的最立即的要素。一般状况下，增加输出功率，表面支撑力增加。但输出功率加到一定水平时，表面支撑力很有可能不会再有显著的转变。这时需根据其他方式来调节表面支撑力。

二、电极种类

电晕处理选用单电极或双电极方法在解决实际效果上面有一定的区别。双电极与单电极对比有多种多样优势：同样能耗状况下会呈现更高一些解决值；可降低存储时表面支撑力的衰减系数；可降低薄膜在电晕处理全过程中的遇热，可降低薄膜表面磁感应的静电感应。

三、薄膜溫度

伴随着薄膜溫度的上升，其他标准不会改变时，薄膜的表面解决值用相对应增加。因而根据调节加热辊的设置溫度，或调节横拉出入口薄膜的溫度来改进薄膜的表面解决值，是加工工艺操纵中常常选用的有效的办法之一。薄膜溫度一般调节在40℃-60℃中间。

四、生产流水线速率

不一样的生产流水线速率，薄膜在极板间滞留的时间段不一样。因而，电晕处理的电极工作电压要伴随着生产流水线效率的转变做出对应的调节，伴随着生产流水线效率的增加而扩大。

五、电极排风量

电晕处理是一种低温等离子体解决。在电晕处理全过程中，等离子会渗入薄膜，毁坏其离子键，激起随意分散基，与氧离子起功效产生空气氧化电极极化基，这种官能团会对薄膜的表面湿润特点造成危害。等离子在薄膜表面的浓度值会同时危害电晕处理的实际效果。此外，在电弧放电时，还会继续出现很多的活性氧，活性氧是一种氧化剂，会增加薄膜的表面支撑力。一般而言，电极排风系统闸阀打开越大，薄膜的表面解决值越小；相反，排风量越小则薄膜的表面解决达因值会越大。调节排风量尺寸也是操纵表面支撑力常运用的办法之一。但排风量过小，二氧化碳浓度很大时，不但艰苦环境，并且会对周边机器设备导致一定的浸蚀。

六、表面原材料

聚丙稀可分成均聚物与聚合物，对二者而言，因为原材料自身的差别，在承受一样的电晕处理后，二者表面支撑力有较大的差别。一般来说，正离子体渗入进聚合物的表面效率比均聚物更高，因此解决热封型薄膜的热透层时，会更为非常容易做到更好的解决抗压强度。

除此之外，在平常应用硅铜类滑爽剂时，会大幅度减少薄膜的表面支撑力值。即使在非解决面应用硅铜类滑爽剂也会很大的危害解决抗压强度。抗静电剂转移至表面后对B0PP薄膜电晕处理实际效果也有一定的危害。

七、电极极板及极板空隙

电极极板与电晕放电辊中间的间距一般在2~2.5mm中间。在长期运用后，极板空隙很有可能会产生形变，进而危害薄膜支撑力的匀称，这时必须开展细心校正，使其基本上匀称一致（极板空隙在调节时正中间位置应比两边稍大点，以赔偿生产过程中极板遇热形变产生的危害）。极板空隙对电晕处理实际效果拥有一定的危害：一般来说，在情况可以的情形下，尽可能减少电晕放电辊与电极极板中间的间距，那样可明显增强解决水平。电极极板在长期运用后，电极的表面会造成一层金属氧化物，进而危害解决实际效果，这时可以用铜刷、砂纸等将其做掉。

八、其他

刚生产制造下来的BOPP薄膜必须存放几日开展调质处理。在这段时间，薄膜充足的随意收拢，释放出来热应力，规格可靠性提升。薄膜中的添加物（如抗静电剂、滑爽剂）在调质处理的前提下，会逐步由纤维管向表面层转移。时效性时高聚物由不定形转变成结晶形，进而危害电晕处理的实际效果。由于电弧放电是在空气中开展，因此空气相对湿度也会影响到解决水平。空气相对湿度大（如南方地区的梅雨天气），解决实际效果通常不太理想化。

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