1.电晕处理程度

薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘剂的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病，反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，粘附性下降，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病；总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。

由于薄膜种类、后加工形式、后加工时间等不同，处理程度要求也不同，几种薄膜印刷和复合时所需的临界表面张力值。马上后加工的可取小值，反之则应取大值。

2. 电极间隙

通常电极间隙控制在1mm～2mm为宜。在开机前，要仔细校准电极间隙，使其均匀一致，否则会因处理强度不同而出现薄膜临界表面张力一边大，一边小。 电极的刀口应平直，不应有缺口，否则会在缺口处的处理强度不均，薄膜上出现临界表面张力低的纵向线条。使用一段时间后，电极的刀口上会产生一层氧化物，影响处理质量，这时可用砂布打掉。

3. 处理电压

施加于处理装置上的电压升高，处理效果增强，但不成比例，当处理电压升高到一定值后，基本上不再变化。处理电压主要根据制品的厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压控制在10,000～20,000伏。

4. 处理功率

处理功率是决定处理程度的主要因素，为了达到表1的临界表面张力值，必须施加一定的处理功率。由于处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。表2为处理速度为25m/min，薄膜宽度为0.4m时，热膜处理的最低功率(参考)。如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍；同理，如果薄膜宽度增加1倍，处理功率也应增加1倍；冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。

5. 温度与湿度

由于流水线生产时放点是在空气中进行的，所以温度和空气湿度也是影响电晕成都的一个参数，温度升高，处理程度增大；湿度增大，处理效果变差。

常用印刷薄膜电晕值要求

BOPP、MOPP、KCNY ≥38达因

PET ≥48达因

BOPA ≥52达因

操作步骤

①根据薄膜印刷面要求的电晕值，选择相同值的测试液（笔）。

②取干净完整的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀连续的测试液。

③判定：观察在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内是否收缩的状况变化，若出现收缩状况的，判定该检测位置的电晕值小于使用测试液的值，若出现不收缩状况的，则判定该检测位置的电晕值大于或等于使用测试液的值。

注意事项

①薄膜的检测位置要求完整、干燥、无颗粒、油污类杂质。

②不使用过期失效的测试笔（液）。

③测试液是多组分挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。

合丰嘉大拥有超过20年的表面处理经验，是为客户提供专业解决方案的全球领先公司。丰富的行业应用与生产线配套经验使我们能够为客户提供最高效且精准的解决方案，我们很自豪地说，我们已经向全球销售了超过20,000台电晕处理机。

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