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制卡UV胶印出现的印刷常见问题如何解决方案

2014-7-25 16:35:22      点击:
在了解到制卡UV胶印需要什么样的胶印机配置和怎么样的印刷材料之后,我们再来看看对印刷环境、配套产品还需要什么样的要求。
1、车间环境的控制
保持湿度在50%-60%,夏季温度在20-22℃最佳,冬季温度在22-25℃最佳,胶印车间的的UV印刷会产生大量的热,控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
2、润版液的配制
目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液,相比较而言,酒精挥发快,能有效转移印版运转与墨棍摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液,浓度以10%~12%为宜,温度以5~10℃为佳。
润版液PH值的控制尤为重要,在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值,UV胶印的PH值一般控制在5.6-6。酸性过强,会导致版面严重上脏,图文基础因遭侵蚀而造成花版,油墨易被乳化,墨辊易产生脱墨,印刷品墨色灰暗且无光泽;酸性过小,易使版面的水墨失去平衡,非图文部分亲水斥油性减弱,版面起脏,因印刷品网点增大而造成糊版。因此,润版液PH值的控制对印刷起着关键的作用。
3、常见印刷故障
(1)飞墨
UV油墨本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,印刷机长时间高速运转,会使油墨黏度变小,流动性增强,产生飞散的墨滴,这时应降低室温、增加空气湿度,保持恒定的低速印刷。
(2)拉墨
UV印刷实地版时易产生拉墨现象,原因主要有印刷面的选择不当:冷机开印,机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面:让机器空转预热,适当在墨辊上浇上一些稀释剂;冬季时,特别要注意机器的UV黑辊的温度变化。在不影响卡片质量的前提下选择一些黏度较低、流动性较强的油黑印刷。
(3)正反面粘脏
粘脏的主要原因是油墨固化不足,特别是黑墨。除了有效控制涧版液PH值、控制水墨平衡外,还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内,印刷速度不可过快,单层卡印刷在6000印/小时为佳,所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。
(4)墨色深浅不均
印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象,印刷机使用时间越久,问题越明显。要做到有效控制水墨平衡,调整好机器的水、墨辊压力。可以调整串墨辊的静点位置,也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时,注意微量逐步调节,调到能获得相对满意的印刷效果为佳。
(5)润版液的故障
印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹,在确定靠版水辊完好的情况下,往往是IPA量过多,这时可减少IPA量,用清水冲淡。出现浓色纵向条纹,往往是IPA量过少,在无IPA的状态下,润版液的浓度变低,易出现波纹和纵向条纹。