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除尘器故障分析

2014-7-25 8:49:40      点击:

瓷瓶故障
   先談談瓷瓶的更换,应当说电除尘从运行开始到当前瓷瓶碎裂较多,主要聚集在1#炉的三個电场,产生碎裂的原因有许多,受力不均,剧冷剧热,积灰放电等...,从两电除运行对照分析,個人认為受力不均是造成碎裂的主要原因之一,经过对框架的调动和对悬吊瓷瓶拉杆的锁紧,根本解决了這個问题。
   悬吊瓷瓶碎裂更换时也是如此操作,操作时要留意钩子肯定要和阴极框架钩牢,锁紧把手的方向垂直于阴极框架梁的方向。在生产顺序中也发生过振打用的的棒式绝缘子瓷瓶碎裂的故障,原因主要由于负载过重或电机检修后转向错误引起。

开路故障
   路性故障只发生过一次,是由于引入阴极的铜排因疲劳折断开路。当时故障现象為二次电压20kv,二次电流0a,电场内部绝缘50mΩ。拆掉电压反馈线,二次电压可以上升。其余拉开引入阴极的隔离闸刀现象根本相同。由于电压反馈线的存有和接地点在r1和r3之间,此时电压是由(r2+r3)//(r4+rcp)决定的,并联之后的电阻相当于整流变压器主要负载就是r2和r3电阻之和。决定了负载输出的电压在固定在20kv左右电压值。经过调动sla闸刀和接地点的间距也可以试验模拟出這個二次电压值。為了进一步推断分析的结论的正确和否,我们运用临时停运的其他电场的操纵回路,将二次电压由阴极吊杆直接引入2#炉二电场,电场运行平常,说明电场内部平常。将该电场二次电压从悬吊瓷瓶上端引入其他电场,做交叉验证,故障现象依旧。由此推断开路点在闸刀到吊杆之间,经仔細查验后发现由sla闸刀到阴极吊杆之间的铜排一個90度弯处因疲劳断裂,产生很小的间距,更换后运行平常。电场交换对故障位置的手段是既充沛而且又必要的条件,对推断较复杂故障很有效,实施也不复杂。

电场短路故障
   短路性故障相对简单,一样经过摇绝缘就能推断,产生短路的原因一是阴打故障,锤头连杆碰到外壳或阳极,這一样都是安装不当,轴承碎裂或转轴的棒式绝缘子碎裂所致;二是阴极线断裂造成阴极线和阳极板之间短路,一样是由阴极线脱焊断裂所致;三是阴、阳极板变形或脱落导致的极板间短路,在有清灰搭架子等作业金属物遗留造成的短路,关于此类短路在不停炉的情况下,除了振打以外几乎沒甚么有效办法,我们曾经尝试过用晋升电除在配合振打的方法来解决电场短路的故障,效果不是很理想。不停炉检修电除尘应当是我们相关人员研究的课题,這类文章或许多,是否能经过增添旁路来解决,這些问题都要請相关专业在拓展研究。

闪络故障
   电除尘的构造看,产生电压闪络的原因有:阴极阳极的间距,阴极的绝缘间距,从悬吊瓷瓶和棒式绝缘子的运用看,自身的绝缘和和四周的爬电距离都足量,在检修中也未发现放电痕迹。然而阴极阳极的间距过近是造成电压闪络的原因。這個电场运行中会呈现电压波动,电流摆动剧烈,可能造成短路跳闸。但振打一段时间电场工况又稳定下来,這個现象呈现过多次,经分析可能引起原因是电场极板变形使阴阳极板距离过近,需要留意的是在冷态时电场查验情况一样都不严峻,在热态时气流的移动、灰尘尘粒的增加和极板的膨胀都加剧了這些问题,呈现了电压闪络。這要求检修顺序对电场检修数据要严格,要求侧部间隙和纵向间隙的误差规范操纵在±5MM之内,同步操纵好框架的水平和吊杆的垂直度。