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PE吹膜机的发展历程和PE塑料吹膜机的分类

2015-1-17 10:17:11      点击:

     自从1980年代我国台湾的塑料PE吹膜机问世以来,在长达30年的摸索和工作中,PE吹膜机已经一步步的得到改进和改良。那么30年前的吹膜技术又是如何呢?
     80年代的PE吹膜机主要是靠温控器和接触器设计的温控电路来实现的,起缺点就是如果长时间工作,电流必然会频繁的通断,这就造成接触器损坏率非常之高。与此同时,每个温控器又只能控制一段温度,频繁更换温控器,大大的浪费了操作时间,效率很低。控制电路用的则是继电器互锁的方式,线路负责,维修维护的成本也很高,可靠性非常低。这些落后的技术必然会耗费大量的人力和物力,且无法满足市场的需求。此时一种新颖的技术遇事而出,那就是PLC技术。PLCPE吹膜机主要是通过触摸屏和变频器方面的改造,采用温控模块来代替以往的温控器,确切说是温控模块和加固继电器的方法来控制温度。这一新技术一举攻破了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题,变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗费的能源的问题。触摸屏的使用降低了操作的难度,一切可视化操作,直观的了解机器目前的状态,解决了操作负责和人员培训难的问题。
      新型的PE吹膜机可长时间无故障运行,并能按预先设定的配方自动的调整各马达的速度;操作简单,可以集中控制,节省人力并且有故障报警及保护装置。新世纪以来,世界经济复苏,市场日益多元化,产品日益多样化,市场需求行也随着扩大。透气、防水、保温、韧性的要求也使得PE吹膜机有了诸多细节的改良。

      PE吹膜机可分为挤出PE吹膜机、注射PE吹膜机和特别结构PE吹膜机三大类。拉伸PE吹膜机可归属于上述每一类中。挤出PE吹膜机是挤出机与PE吹膜机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决议吹膜制品质量的主要部件之一,通常有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹膜时多采取蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg,最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点最多达128点,一般为20~30点。挤出PE吹膜机可生产容积规模为2.5ml~104l的空心制品。
  注射PE吹膜机是注塑机与PE吹膜机构的组合体,包含塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射PE吹膜机和四工位注射PE吹膜机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位,每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射PE吹膜机。注射PE吹膜机生产的塑料容器尺寸准确,无需二次加工,但模具费用较高。
  特别结构PE吹膜机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹膜具备特别外形和用处的空心体的PE吹膜机。因为生产的制品的外形和要求不同,PE吹膜机的结构也各异。